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processo de moagem e polimento de pedra
2020/11/27

existem diferentes processos na produção de pedra, a partir de corte de blocos de pedreira, corte de blocos em lajes ou telhas, polimento de pedra e novamente corte de pedra ou engenharia para produtos acabados.


hoje vamos discutir o processo de retificação e polimento na produção de pedra.


normalmente o polimento de pedra começa com uma calibração ou desbaste e, em seguida, chega ao desbaste fino e, em seguida, ao polimento grosso e ao polimento fino e, finalmente, ao polimento e limpeza. entre eles pode haver enchimento de resina.


Para calibração de pedra, geralmente abrasivo metálico de diamante (como como diamante fickert para granito ou diamante metálico frankfurt para mármore ) é usado. diamante é mais agressivo na remoção de material e mais eficiente para calibração de pedras para tornar a superfície mais lisa e preparar para lixamento e polimento. O abrasivo de magnesita também funciona para calibração, grãos grossos, como 16 #, 24 # 36 # e 46 # são usados ​​para calibração. em comparação com os abrasivos de diamante metálico, o abrasivo de magnesita usa carboneto de silício como materiais de trabalho abrasivos, é menos agressivo e geralmente precisa de mais pressão de polimento nas primeiras etapas de calibração.


após a calibração, se trata de desbaste de pedra, diferentes opções de abrasivos estão disponíveis agora. tradicionalmente usam pedra abrasiva de magnesita, e agora tijolos de diamante e abrasivo de liga de resina também na promoção de uma vida mais longa, estes 3 diferentes ligas de ferramentas abrasivas têm diferentes vantagens. Para moagem de granito, independentemente do diamante fickert ou resina fickert em uso, sugere-se usar uma das duas sequências de 60 #, 120 # ou 220 # pedra de magnesita para preparar a superfície. entre o processo de moagem de pedra, usando 36 # para 320 # ferramentas abrasivas, algumas usam enchimento de resina e outras não, depende das necessidades de produção e das pedras naturais.


Para polimento de mármore, 220 # e 320 # e 400 # destina-se a preparar o brilho. E sugere-se o uso de abrasivos mais afiados para obter um bom brilho. pode dar vida menos abrasiva, mas dá melhor polimento em retorno. os operadores preferem os abrasivos de longa duração de 15 a 20 anos atrás, pensando que o abrasivo de longa vida dará menos custo de polimento, entretanto, após a introdução da ideia de “mais afiado abrasivos, menos polimento custo ” e o teste de abrasivos mais afiados, o operador aumenta a velocidade de polimento, o polimento por hora em metros quadrados é aumentado e também a qualidade do polimento é melhor. como verificar o consumo de água e eletricidade, o custo de polimento é muito menor em comparação com o aumento do custo do abrasivo e a qualidade do polimento é melhor.


após a retificação, trata-se de polir, a partir de 400 # para 1200 # para mármore e até 1500 # ou 3000 # para granito polimento. E então o polimento final, para granito, lustre ou lux está em uso e para mármore, 5 extras pedra de polimento amarela e almofadas de limpeza de esponja estão em uso.


De calibração para o polimento final, cada tamanho de grão atende seu propósito e tenha em mente não pular muito o tamanho do grão e se possível, use mais e mais tamanhos de grão se você tiver cabeças de polimento mais cabeças de polimento ou mais sequências de grãos em uso, melhor qualidade de polimento você obterá.

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