Processo de moagem e polimento de pedra
2022/05/13
Existe um processo diferente na produção de pedra, a partir de serragem de blocos de pedreira, corte de blocos para lajes ou telhas, polimento de pedras e, em seguida, corte de pedra ou engenharia para produtos acabados. Hoje vamos discutir um processo de polimento na produção de pedra.
Normalmente o polimento da pedra começa com uma calibração ou esmerilhamento grosseiro e depois vem para encontrar moagem e polimento grosseiro e polimento fino e chega ao polimento final e limpeza. No meio pode haver enchimento de resina.
Para calibração de pedra, geralmente
abrasivo metálico de diamante
(como diamante fickert para granito ou diamante metálico Frankfurt para mármore) está em uso. O diamante é mais agressivo na remoção de material e mais eficiente para calibração de pedra para tornar a superfície mais lisa e preparar para retificação e polimento. A pedra abrasiva de magnesita também funciona para calibração, grãos grossos como 16#, 24# 36# e 46# são usados para calibração. Comparado aos abrasivos metálicos diamantados, a pedra magnesita é com carboneto de silício como materiais de trabalho abrasivos, é menos agressivo e geralmente mais pressão de polimento nas primeiras etapas de calibração.
Após a calibração, trata-se de moagem de pedra, diferentes opções de abrasivos estão disponíveis agora. Tradicionalmente, use pedra abrasiva de magnesita, e agora tijolos de diamante e abrasivo de resina também em promoção para uma vida útil mais longa, essas 3 ferramentas abrasivas diferentes têm vantagens diferentes. Para a retificação de granito, independentemente
do diamante
ou resina em uso, sugere-se o uso de uma das duas sequências de pedra magnesita 60#, 120# ou 220# para preparar a superfície. Entre o processo de moagem de pedra, usando ferramentas abrasivas de 36# a 320#, alguns usam preenchimento de resina no meio e outros não, depende das necessidades de produção e natural das pedras.
Para polimento de mármore, 220# e 320# e 400# destinam-se a preparar para o polimento. E sugere-se o uso de abrasivos mais afiados para obter um bom brilho. Pode dar uma vida menos abrasiva, mas em troca dá um melhor polimento. Os operadores preferem abrasivos de longa duração de 15 a 20 anos atrás, pensando que abrasivos de longa duração darão menos custo de polimento, no entanto, após a introdução da ideia de “abrasivos mais afiados, menor custo de polimento” e o teste de abrasivos mais afiados, o operador aumenta a velocidade de polimento, a cada hora O polimento de metros quadrados é aumentado e também a qualidade do polimento é melhor. Ao verificar o consumo de água e eletricidade, o custo de polimento é muito menor em comparação com o aumento do custo do abrasivo e a qualidade do polimento é melhor.
Após a retificação, trata-se do polimento, partindo de 400# a 1200# para mármore e até 1500# ou 3000# para polimento de granito. E então o polimento final, para granito, Buff ou LUX está em uso e para mármore,
5 pedras de polimento Extra
Yellow e esponjas de limpeza estão em uso.
Desde a calibração até o polimento final, cada tamanho de grão cumpre sua finalidade e lembre-se de não pular muito o tamanho do grão e, se possível, use mais e mais tamanhos de grão se tiver cabeças de polimento suficientes. Mais cabeças de polimento ou mais sequências de grãos em uso, você obterá uma melhor qualidade de polimento.
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